Prečo zvoliť automatické dokovacie riešenie s dvojitým otáčaním pre komplexné spracovanie častí hriadeľa?

1. Zlepšenie presnej dimenzie

Tradičné spracovanie dlhých hriadeľov s jedným spekaním vyžaduje viac upínanie a opakované chyby polohovania vedú k odchýlkam koaxity (všeobecne> 0,05 mm). Ten Automatické dokovanie s dvom Používa automatickú dokovaciu technológiu na dosiahnutie plynulého prenosu obrobkov medzi dvoma vretenymi, bez manuálneho zásahu počas celého procesu, a chyba koaxiality sa môže riadiť v rámci ± 0,003 mm.

Rezanie akumulácie tepla počas dlhého spracovania hriadeľa spôsobuje deformáciu. Dvojité vreteno prijíma technológiu vyváženia symetrickej reznej sily: predné a zadné vretená synchrónne aplikujú reverznú reznú silu na kompenzáciu jednostranného napätia, čím sa deformácia zníži o 60%.

2. Efektívnejší výrobný proces

Po dokončení predného vretena sa obrobok automaticky prenesie do zadného vretena na jemné otáčanie, čím sa eliminuje prepojenie na prenos demontáže. Napríklad pri spracovaní 2 metrov dlhého vretena vetra sa časová spotreba na kus zníži z 8 hodín na 2,5 hodiny.

Dvojité veže spolupracujú: Keď predné vreteno otáča vonkajší kruh, zadné vreteno sa synchrónne vŕta/poklepá na dosiahnutie spracovania otáčania a mletia. Lineárny mriežkový pravítko (rozlíšenie 0,1 μm) Servo Motor sa používa na kompenzáciu odchýlky polohy v reálnom čase a presnosť polohovania opakovania dokovania dosahuje ± 0,002 mm. Štruktúra vretena môže dosiahnuť bezproblémové dokovanie obrobkov medzi dvoma vretienkami, skrátiť počet upínacích časov a zlepšiť účinnosť spracovania. Vreteno má stabilný výkon a vysokú rýchlosť, čo je vhodné na presné spracovanie rôznych materiálov.

3. Optimalizácia nákladov