Aké sú kľúčové parametre, ktorým treba venovať pozornosť pri výbere obrábania dvojitého stĺpca?

1. Základné špecifikácie
Cestovný rozsah je základným ukazovateľom parametrov Centrum pre obrábanie dvojitého stĺpca, ktorý určuje veľkosť obrobku, ktorý zariadenie zvládne. Cesta troch osí X, Y a Z je o 20%-30% väčšia ako veľkosť obrobku, ktorý sa má spracovať, ktoré môžu prispôsobiť príslušenstvo a nástroje. Orobenie veľkých puzdier pre prevodovky veternej turbíny zvyčajne vyžaduje dvojitý stĺpcový stroje na obrábanie s cestovaním o osi X viac ako 6000 mm, zatiaľ čo spracovanie plesní môže vyžadovať cestovanie iba asi 3 000 mm, aby sa uspokojilo väčšinu potrieb. Okrem toho je rozhodujúca aj veľkosť a kapacita zaťaženia pracovného stavu. Pracovná stránka by mala byť o 15%-20% väčšia ako typická veľkosť obrobku a kapacita zaťaženia musí zvážiť kombinované účinky prázdnej hmotnosti obrobku, hmotnosti svietidla a reznej sily.

Parametre konštrukčných konštrukcií ovplyvňujú tuhosť a stabilitu obrábacieho stroja. Centrum obrábania dvojitého stĺpca prijíma štruktúru symetrickej stĺpca. Rozstup stĺpcov určuje rozsah a tuhosť lúča. Zvyčajne by sa malo zabezpečiť, aby rozstup stĺpcov mohol pojať najväčší obrobok a ponechať dostatok bezpečnostného priestoru. Výber materiálu postele je tiež kritický. Vysoko kvalitné dvojbodové obrábkové strediská väčšinou používajú minerálne kompozitné postele alebo vysoko kvalitné liatinové železo a zabezpečujú vysokú tuhosť a tlmenie nárazu prostredníctvom návrhu optimalizácie konečných prvkov.

Konfigurácia výkonu odráža potenciál spracovania stroja. Výkon motora vretena musí byť vybraný podľa miery odstraňovania materiálu typických obrobkov. Hrubé obrábanie hliníkových zliatin zvyčajne vyžaduje 15-25 kW, zatiaľ čo vysoko pevné oceľové obrábanie môže vyžadovať konfiguráciu výkonu viac ako 30 kW. Nemalo sa ignorovať aj napájanie pohonu. Vysoký pohon môže zabezpečiť stabilnú rýchlosť kŕmenia počas ťažkého rezania a vyhnúť sa „plazivému“. Je potrebné poznamenať, že charakteristiky krútiaceho momentu motorového momentu môžu lepšie odrážať skutočnú kapacitu spracovania ako jednoduchý index výkonu, najmä nízka rýchlosť vysokej kvality je obzvlášť kritická pre ťažko procesné materiály.

2. Presnosť a opakované umiestnenie
Presnosť polohy a presnosť opakujúceho sa presnosť polohovania sú priame parametre na meranie presnosti stroje na obrábanie dvojbody. Podľa štandardu by presnosť polohovania bežných dvojbodových obrábaní by mala dosiahnuť 0,015-0,025 mm/plná dĺžka a presnosť opakovaného umiestnenia by mala dosiahnuť 0,008-0,012 mm. Požiadavky na presnejšie vybavenie sú vyššie. Je potrebné poznamenať, že normy presnosti prijatých rôznymi výrobcami sa môžu líšiť. Pri porovnaní parametrov by sa mala potvrdiť konzistentnosť testovacích štandardov.

Geometrická presnosť je základom presnosti strojového nástroja. Aj keď sa často neobjavuje v tabuľke technických parametrov, od dodávateľa by sa mal vyžadovať, aby poskytoval akceptačné údaje. Kľúčové indikátory geometrickej presnosti zahŕňajú: Vertikálnosť medzi stĺpcom a pracovným faktorom (obvykle ≤0,01 mm/300 mm), paralelizmus medzi lúčom a pracovným spôsobom (≤0,015 mm/v plnej dĺžke), vretená radiálna hodnota (≤0,002 mm) atď. Ťažké zaťaženie ako vodiace guľky), technológia predbežného napätia oloveného skrutky a procesy tepelného spracovania pre kľúčové komponenty.

3. Správa systému a riadenia nástrojov vretena
Jednotka vretena je dôležitou súčasťou dvojbodového stroje na obrábanie a jej výber parametrov je tiež relatívne dôležitý. Rýchlostný rozsah by sa mal určiť podľa požiadaviek na spracovanie: spracovanie neoterných kovov, ako sú zliatiny hliníka, vyžaduje vysokú rýchlosť 15000-24 000R/min, zatiaľ čo spracovanie ocele a liatiny zvyčajne používa stredne rýchlostný rozsah 4000-8000r/min. Systém časopisu nástrojov priamo ovplyvňuje efektívnosť spracovania a stupeň automatizácie. Kapacita časopisu The Chain Tool Magazine je zvyčajne 40-120 kusov, ktoré by sa mali primerane vybrať podľa stupňa koncentrácie procesu, aby sa predišlo problémom s riadením spôsobeným nadmernou kapacitou. Čas na zmenu nástroja je kľúčovým ukazovateľom účinnosti. Čas na zmenu nástroja časopisu General Disc Tool Magazine je 3-5 sekúnd, zatiaľ čo časopis s veľkým reťazovým nástrojom môže trvať 8-15 sekúnd. Údaje ukazujú, že automatické zlyhania meničov nástrojov predstavujú asi 50% z celkových zlyhaní v oblasti obrábania, takže by mali mať prioritu návrhy s jednoduchou štruktúrou a vysokou spoľahlivosťou.